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常見問題
五金模具調(diào)試維修常見問題及解決對策分享
發(fā)布時(shí)間：2023/2/19   來源：重慶協(xié)成五金制造有限公司  閱讀：1023次
模具在調(diào)試維修過程中經(jīng)常會(huì)遇到形形色色的問題，這些問題將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的交期和模具的使用周期。
       模具調(diào)試目的在于發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)及制造過程中存在的問題，以便對原設(shè)計(jì)，加工與裝配中的工藝缺陷加以改進(jìn)和修正，制造出合格的產(chǎn)品來。通過是試模與調(diào)整能出不提供產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程，驗(yàn)證模具質(zhì)量和精度，作為交付生產(chǎn)的依據(jù)。
試模前的注意事項(xiàng)
1.試模材料的性能與牌號，厚度均應(yīng)符合圖樣要求，在實(shí)際操作中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)模具調(diào)試人員手中無產(chǎn)品圖的現(xiàn)象，在今后的調(diào)試過程中，應(yīng)杜絕這種現(xiàn)象的發(fā)生。
2.模具在調(diào)試前務(wù)必仔細(xì)檢查，防止一些無關(guān)的制品及零件附在模具上，防止模具損壞。模具必須在沖壓設(shè)備上固緊，上好后應(yīng)在檢查后再調(diào)試，以上兩點(diǎn)在模具調(diào)試之前應(yīng)做的準(zhǔn)備。
試模中常見的弊端及解決方案
1.制品毛刺大
產(chǎn)生原因：1.若產(chǎn)品剪切面上光亮帶過寬，甚至于有時(shí)候出現(xiàn)兩個(gè)光亮帶和被擠出的毛刺，說明間隙過小，若產(chǎn)品剪切面上光亮帶太窄，踏角較大且整個(gè)斷面又有很大的傾斜度，產(chǎn)生斷裂毛刺，則表明間隙過大，此時(shí)均應(yīng)重新調(diào)整沖裁間隙，此類問題在精加工零件時(shí)產(chǎn)生幾率較小。
凸凹模之間的間隙不均勻也會(huì)產(chǎn)生毛刺，對于料后的材料可根據(jù)剪切面光亮帶的均勻來判斷。在實(shí)際的調(diào)試過程中，毛刺的現(xiàn)象應(yīng)該在調(diào)試之前就應(yīng)該加以解決。在模具裝配過程中完全可以發(fā)現(xiàn)以上的現(xiàn)象。若能保證模具裝配的精度機(jī)合理間隙的沖裁，毛刺的問題可以得到解決的。另外注意一點(diǎn)，在模具裝配過程中，工程人員應(yīng)該仔細(xì)檢查落料孔是否足夠，有無漏加工現(xiàn)象，讓位部分是否足夠及有沒有遺漏的地方，應(yīng)該盡量避免在模具調(diào)試過程中再花時(shí)間和精力解決類似問題，這是一個(gè)合格工程人員應(yīng)該具備的基本能力和素質(zhì)。
2.跳屑壓傷
這是在模具調(diào)試中一個(gè)老大難題，不光是在模具調(diào)試中，就是在日常生產(chǎn)中也是一個(gè)非常容易產(chǎn)生的問題。
跳屑產(chǎn)生的根本原因是廢料和凸模之間的吸附力廢料和凹模的摩擦力和廢料的重力，特別是薄板小經(jīng)沖裁，滯留在凹模內(nèi)的材料和凹模之間摩擦力較小容易引起廢料上移，其具體原因主要有以下幾種：
a.凸模和凹模之間的間隙過大時(shí)，容易引起廢料上移
b.由于凹模的直段部分過于光滑
c.凹模的直斷面過良，存儲(chǔ)的廢料過多，向下摩擦力增大
d.廢料下落不順暢，碰到凹模刃口下面的零件，造成肥料堵塞
e.薄板沖裁時(shí)，沖裁廢料的形狀大而薄，緊緊吸附在沖頭下面
f.使用高粘度的潤滑油，因粘附力大而產(chǎn)生粘附現(xiàn)象
g.凹模刃口過于鋒利
h.卸料板的位置，功能不合適，與凸模周面的間隙不均勻
I.在模具加工和沖壓生產(chǎn)過程中，凸模上面產(chǎn)生磁性而產(chǎn)生吸附現(xiàn)象
解決廢料上移的方法有很多種，常見的方法有以下幾種。
1.模具在調(diào)試時(shí)，一定要將每塊模板中每個(gè)零件消磁
2.設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免形狀過于簡單的沖裁方式
3.減小凹模直端面長度
4.沖頭工作面應(yīng)做成凸起或凹下形狀
5.如果廢料比較大時(shí)，且廢料形狀比較簡單，應(yīng)在凹模直端部分處理對稱做出兩個(gè)斜度為20°左右，深度0.015mm寬度為1-1.5mm的斜槽。
4.折彎角度的調(diào)整
折彎角度的調(diào)整主要有直角，銳角，鈍角，應(yīng)區(qū)分折彎處是否有無R角。對于無R角折彎的調(diào)整，凹模也無須非一個(gè)尖角，可以在試模之間允許有R0.1的圓角。這是考慮到量產(chǎn)的時(shí)候，時(shí)間稍長，凹模處就會(huì)自然產(chǎn)生一個(gè)小圓角的。模具調(diào)試的主要目的不是生產(chǎn)幾個(gè)合格的樣品，而是調(diào)試的過程中就應(yīng)相應(yīng)的考慮到量產(chǎn)會(huì)出現(xiàn)的些許問題。我們在很多時(shí)候感覺調(diào)試模具是應(yīng)付樣品，而未充分的考慮到量產(chǎn)。許多問題本來就可以在調(diào)試過程中加以解決的，可往往許多看似簡單的問題實(shí)在量產(chǎn)的時(shí)發(fā)現(xiàn)的。這就造成了邊生產(chǎn)邊調(diào)試，邊檢討的一個(gè)非良性循環(huán)，對于無R角的直角彎曲，采用壓線方式是最簡單和使用的，并且在生產(chǎn)過程中也很穩(wěn)定，壓線寬度應(yīng)根據(jù)材料厚度以及強(qiáng)度而定。對于無R角的銳角彎曲，可以采用前后兩步折彎線的相對距離錯(cuò)位來調(diào)試，時(shí)折彎線比折彎時(shí)的要靠前，靠預(yù)彎來破壞材料的內(nèi)應(yīng)力，折彎采用倒抽芯和浮動(dòng)凹模的方式，用于預(yù)彎和折彎的彎曲位置的相對距離應(yīng)根據(jù)材料的厚度和強(qiáng)度而定。對于無R角的鈍角折彎，此時(shí)要考慮折彎的回彈，對于不銹鋼的回彈相應(yīng)大，而黃銅，紅銅，馬口鐵之類的材料回彈相應(yīng)較小。
 
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