| 沖壓模具的材料選擇和特點(diǎn)優(yōu)勢(shì) |
| 發(fā)布時(shí)間：2023/2/19 來源：重慶協(xié)成五金制造有限公司 閱讀：1095次 |
沖壓模具俗稱冷沖模，是一種比較特殊的工藝設(shè)備，在制造模具前，需要進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計(jì)，主要包括工藝方案，工序尺寸，設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)備類型，經(jīng)濟(jì)預(yù)算等方面。除此之外，沖壓模具的原材料可以采用金屬材料或非金屬材料。
一、沖壓模具的材料選擇
沖壓模具的材料類型包括鋼，硬質(zhì)合金，鋼結(jié)硬質(zhì)合金，鋅基合金，低熔點(diǎn)合金，鋁青銅，聚合物材料等。目前，沖壓模具的材料以鋼為主，常用類型為碳素工具鋼，低合金工具鋼，高碳高鉻，中碳合金鋼，高速鋼，基礎(chǔ)鋼，硬質(zhì)合金，鋼結(jié)硬質(zhì)合金等。
制作沖壓模具的材料要有較高的硬度，強(qiáng)度和耐磨性，而且還要求具有適當(dāng)?shù)捻g性以及高淬透性。為了確保模具產(chǎn)品的使用壽命，需要根據(jù)模具的用途、應(yīng)力條件、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)效率和工作狀態(tài)等方面進(jìn)行原材料挑選。
二、沖壓模具的特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)
1.沖壓模具每單位時(shí)間內(nèi)完成的零件數(shù)量是一般處理方法的幾倍，甚至數(shù)百至數(shù)千倍。而且沖壓工藝可以在一組模具上采用組合加工法，以進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
2.利用沖壓模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有質(zhì)量穩(wěn)定，機(jī)械性能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊密，互換性好，耐磨性好，利于維修，批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。
3.沖壓模具材料利用率高，能夠采用多種排樣方式，例如，交叉，斜向，多排，混合，套裁等，可以降低產(chǎn)品的材料成本。
4.通常情況下，在沖壓過程中不需要加熱材料，這不僅節(jié)省了能源，減少了加熱設(shè)備和場(chǎng)地的占用，還避免了由于加熱引起的產(chǎn)品表面氧化，灼傷和變形等情況。
5.沖壓模具應(yīng)用廣泛，可以解決一般加工方式無法或難以完成的操作作業(yè)，尤其適合薄，軟，難，微零件的加工。
最后，沖壓模具的加工過程非常簡(jiǎn)單，對(duì)操作員的技術(shù)要求不高，勞動(dòng)強(qiáng)度較低，在接受短期工作培訓(xùn)后，工人就可以上崗開始操作了。并且在操作過程中，工人的基本動(dòng)作是相同的，不受產(chǎn)品復(fù)雜性的影響。
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